Основные операции по обработке древесины на станках.

22.06.2022
Содержание:

1. Пиление
2. Строгание
3. Фрезерование
4. Сверление
5. Точение
6. Шлифование

Два типа станков для пиления, три вида для строгания, четыре – для шлифования. Все они могут использоваться на предприятиях по производству мебели, так как процесс ее изготовления состоит из множества этапов. Для выпуска погонажных изделий потребуется одна или две распиливающие машины.
Выбор домашнего мастера также определяется задачами, которые он будет выполнять. В любом случае важно, чтобы оборудование обеспечивало качественный результат работы. Поэтому мы расскажем вам, какие деревообрабатывающие станки и оборудование лучше использовать для основных операций, существующих в деревообработке.
Пиление
Разделение материала на части – начало начал в деревообработке. И на лесопильных предприятиях, в мебельном производстве, в строительстве. Станки позволяют быстро получать заготовки требуемого размера с наименьшим количеством опилок. Для пиления применяют два вида машин: ленточные и дисковые. Их выбор зависит от задач, которые планируется выполнять.
Например, для распиливания длинных заготовок вдоль по толщине применяют горизонтальные ленточные станки. То есть из одной толстой доски с их помощью можно сделать две, такой же длины, но более тонкие. Эту работу выполняет однопильный ленточно-делительный станок, например, High Point HP-12.
Агрегаты с двумя пильными лентами, аналогичным образом распиливают доску или брус на три части. У них две замкнутые ленты вращаются на шкивах. Такой станок называется двупильным ленточно-делительным. Как и в однопильном, в нем, кроме главного движения, реализовано движение подачи, что обеспечивает высокую производительность. Горизонтальные ленточные станки применяют на предприятиях, выпускающих погонажные изделия, щиты, обрабатывающих горбыль.
В столярном деле для изготовления мебели, окон, элементов внутренней и наружной отделки дома применяют готовые доски, бруски. Их распиливают вдоль и поперек, чтобы получить заготовки нужного размера для последующей обработки. Для этого применяют вертикальные ленточные пилы. Они оборудованы одной режущей лентой. Скорость ее движения можно регулировать, в зависимости от особенностей обрабатываемой древесины, размеров заготовки и рекомендаций производителя ленты. Для выбора режима резания пользуются справочниками - правильный подбор скорости обеспечивает высокую производительность и долгий срок службы оснастки. Подача заготовки осуществляется вручную. Это позволяет выполнять не только прямолинейные, но и криволинейные распилы.
Расходные материалы для станков поставляются отдельными полосами. Перед установкой ленту нужно спаять в круг. На крупных предприятиях для этого используется специальный электрический аппарат для контактной стыковой сварки. В мастерских применяют клещи для точечной сварки или паяльную лампу. Припой может быть медным, латунным или серебряным.
Распиливать заготовки из дерева вдоль, поперек и под углом удобно с помощью циркулярных (распиловочных) станков. Их режущий инструмент – пильный диск. Он выступает над рабочим столом. Оператор продвигает заготовку к нему и выполняет распил. На крупных предприятиях дисковые пилы используются на вспомогательных операциях, так как на основных применяют машины с автоматической подачей заготовки. В мастерской циркулярная пила – один из основных инструментов, но и ленточнопильные установки также популярны. Если вы не знаете, что из этих станков купить, воспользуйтесь таблицей, где выделены возможности этих устройств.

Строгание
Для устранения дефектов материала - шероховатостей, рисок, покоробленности, для придания заготовки нужного размера - выполняют строгание. В ходе этого процесса резец или ножи снимают слой материала, в результате обработки получается гладкая поверхность. При изготовлении мебели ее затем шлифуют, а в строительстве часто ограничиваются одним строганием. Операция выполняется вручную или механически. В последнем случае достигается наибольшая производительность.
Для механической обработки заготовок применяют строгальные, фуговальные и рейсмусные станки. Первые два имеют схожее устройство (ножевой вал у них находится под рабочим столом) и назначение. Заготовку вручную подают к ножам, затем, поворачивают на бок, и, ведя обработанной стороной вдоль направляющей, выполняют строгание в угол. Большее число ножей в фуговальной машине обеспечивает лучшее качество обработки по сравнению с простым строгальным станком. Поэтому в производственных условиях предпочтение отдается устройствам фуговальным, а для домашней мастерской можно приобрести более дешевый по цене строгальный станок.
У рейсмуса ножевой вал находится над столом. С его помощью выполняют строгание заготовки в размер, т. е. можно быстро получить доскусок определенной толщины и с гладкой поверхностью. Сторона, по которой она базируется должна быть предварительно отфугована. Поэтому на предприятиях часто используют и фуговальный, и рейсмусный станки. Существуют устройства, на которых можно выполнить обе операции, они подходят для небольших цехов и мастерских.
Фрезерование
Основное назначение операции – обработка кромок плоских деталей, что наиболее востребовано в мебельном производстве. Фрезерованием получают фасонный профиль, который украшает фасады и двери предметов интерьера. Кроме обработки деталей по внутреннему и внешнему контуру, отделки кромок, с помощью фрез нарезают шипы, калевки, проушины.
Все эти работы можно выполнить на вертикальном фрезерном станке. У него ось шпинделя проходит перпендикулярно поверхности рабочего стола. Оборудование применяется для изготовления строительных материалов (вагонка, плинтусы), окон и дверей (наличники, филенка), в мебельном производстве. Некоторые вертикальные фрезерные станки оснащаются шипорезной кареткой. С ее помощью подготавливают детали для соединения на шипы.
В серийном производстве требуется изготавливать детали с одинаковым криволинейным контуром в большом количестве. Быстрее и с максимальной точностью эту задачу можно выполнить, если фрезеровать заготовки по шаблону. Для этого применяют копировально-фрезерные станки. Они работают следующим образом: шаблон устанавливают внизу заготовки, где об его край упирается копир. Фреза опускается на обрабатываемую деталь сверху на требуемую глубину. Заготовки перемещают вдоль копира. Таким образом, можно обрабатывать доски, фанеру. Оборудование применяется в мебельном производстве для изготовления деталей с арками, орнамента. При выборе станка обращают внимание на размеры стола и ход шпинделя, которые должны соответствовать размерам заготовок.
Сверление
Для соединения деталей в заготовках выполняют сквозные и глухие отверстия. Для этой операции точность важна не меньше, чем для всех остальных. В частности из-за отклонений могут возникнуть проблемы при сборке мебели. В цехах и мастерских дрель используют редко. Сверление выполняют на станках, так как они обеспечивают требуемую точность. Оператору работать на них легче. Даже от самой маленькой дрели при больших объемах работы руки оператора устают.
Среди машин самые востребованные - вертикально-сверлильные станки. У них шпиндель расположен вверху, рабочий стол можно поднять или опустить вниз. Эти устройства можно увидеть в домашних и ремесленных мастерских, на производстве. У некоторых моделей стол может поворачиваться под углом 45 градусов, что позволяет выполнять наклонное сверление. При выборе станка значение имеет его высота, от нее зависит, какого размера заготовку можно будет обработать.
При отсутствии в мастерской фрезерного оборудования гнезда и пазы в заготовках можно изготовить на сверлильной машине. Но лучше с этой работой справится долбежный станок, на котором применяются специальные резцы. С их помощью также выполняют прямоугольные отверстия и шипы. Но нужно отметить, что после долбления может потребоваться доработка, так как по качеству реза этот процесс уступает фрезерованию. Выбирая долбежный станок, учитывайте, что большие возможности по обработке можно получить с такими функциями, как наклон рабочего стола, дополнительные опоры. Например, можно делать углубления для дверных замков и выемки для соединения деталей.
Точение
Заготовки, являющиеся телами вращения, обрабатывают на токарных станках. В результате они приобретают цилиндрическую, коническую или сложную форму. Мастера вытачивают деревянную посуду, игрушки, балясины для лестниц, детали для мебели и многое другое.
Токарные станки выпускаются в настольном и напольном исполнении. Первые предназначены для использования в быту, они рассчитаны на обработку деталей длиной не более 1 метра.
Шлифование
Чтобы сделать поверхность гладкой, ее обрабатывают абразивами: шкуркой или кругом. Если использовать ручные инструменты, работа займет много времени. Если деталь большая, процесс может растянуться на час. Время, которое потратит станок на туже задачу, исчисляется секундами. Поэтому он незаменим на крупном предприятии и в ремесленной мастерской, где шлифовать нужно много. Кроме того, механизация этого процесса обеспечивает стабильно высокое качество продукции - в ручном труде результат в большей степени зависит от мастерства исполнителя.
Существует несколько разновидностей шлифовальных станков.

Для шлифования поверхности деталей мебели из массива древесины или из древесностружечных плит, облицованных натуральным шпоном, применяют барабанный станок. Эта операция обеспечивает красивый внешний вид изделий (фасадов, дверей). Для обработки торцов и кромок деталей мебели, заготовок для строительства используют дисковые, кромкошлифовальные, комбинированные и осцилляционные станки. Важное отличие последних – максимально удобный процесс шлифовки выгнутых и вогнутых поверхностей. Он осуществляется за счет втулки или валика, установленной на вертикальном шпинделе.
Любую шлифовальную машину выбирают в соответствии с максимальной длиной, шириной и толщиной ваших заготовок. Значение имеет и производительность, которой обладает та или иная модель. Она определяется мощностью двигателя и скоростью движения ленты. Например, у барабанных станков, которые применяют для серийного производства крупных деталей на фабриках, мощность составляет 5,5 – 18 кВт. Для выпуска единичной продукции в мастерских покупают установки на 1,3-2,3 кВт.
В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы можете приобрести оборудование, которое наилучшим образом справится с вашими задачами. Станки помогут вам выпускать высококачественную продукцию и увеличить объемы ее производства. А сотрудничая с нами, вы сбережете средства при покупке за счет низких цен и получите свой заказ в максимально короткий срок.

Источник - https://www.vseinstrumenti.ru/publication/6-osnovnyh-operatsij-po-obrabotke-drevesiny-na-stankah-1127. Автор - Яна Матлаш.

Шлифовальный станок по дереву предназначен для абразивной обработки деревянных деталей и изделий. Шлифование проводится для того, чтобы сделать поверхность детали гладкой и устранить возможные дефекты для последующей покраски или эксплуатации. Шлифовальные станки обеспечивают высокую скорость и качество абразивной обработки, благодаря чему используются как в качестве звеньев производственных цепочек на крупных предприятиях, так и среди мелких частников или в бытовых целях: дерево – мягкий материал, отличающийся неоднородностью структуры, и наличие сучков, неравномерность волокон и прочие факторы могут осложнить процесс шлифования вручную или снизить качество обработки.

Типы шлифовальных станков по дереву

Существуют разные виды шлифовальных станков, различающихся как по конструкции, так и по способу обработки. Выбор станка зависит от того, какой вид шлифования необходимо выполнить:

• плоское шлифование – обработка плоской поверхности детали. Плоскошлифовальные станки по дереву широко используются как в домашних мастерских, так и на массовом производстве. Для бытового применения подходят настольные шлифовальные станки по дереву – компактное оборудование, устанавливаемое на верстак, однако плоское шлифование может быть выполнено и с помощью ручного инструмента;
• круглое шлифование применяется для обработки конических и цилиндрических поверхностей;
• внутреннее шлифование – абразивная обработка внутренних конических и цилиндрических поверхностей, а также отверстий.

Для выполнения различных типов шлифования используются разные по конструкции станки.

1. Дисковый шлифовальный станок по дереву, также называемый тарельчатым, используется для финишной обработки детали. Принцип его работы заключается в шлифовании поверхности детали с помощью вращающегося диска с закрепленным на его поверхности абразивным материалом. Тарельчатые станки отличаются компактностью, высокой производительностью и дешевизной, что делает их популярным выбором для использования в быту или мелкого производства;
2. Ленточный шлифовальный станок по дереву для обработки детали использует сменную абразивную кольцевую ленту. Лента с абразивным материалом натягивается и закрепляется на вращающихся роликах, приводимых в движение двигателем станка. Малогабаритные станки такого типа также могут применяться в домашних условиях;
3. Барабанный шлифовальный станок по дереву использует вращающиеся барабаны с абразивным материалом и применяется для обработки плоских деталей. Детали по конвейерной ленте подаются под барабан и прижимаются к нему прижимным роликом. Широко распространены станки, оснащенные двумя барабанами с поверхностью разной зернистости – такая конструкция позволяет проводить черновую и чистовую обработку за один проход. Шлифовальные станки по дереву барабанного типа обладают большими габаритами и используются на производстве.

Особняком стоит редкий тип шлифовального оборудования – профессиональный осцилляционный шлифовальный станок по дереву. Такие станки, также называемые шпиндельно-шлифовальными станками по дереву, используются для обработки криволинейных поверхностей. Шлифование осуществляется за счет вращения шпинделя, на который надевается втулка с абразивной поверхностью. Сменные втулки имеют различные диаметры, подбираемые для конкретных задач.

Конструкция станка для шлифовки дерева

В зависимости от типа станка его устройство различается. Однако можно выделить основные элементы, необходимые для успешной эксплуатации любого оборудования:

• станина – основа стационарного станка, которая служит для крепления остальных элементов. Для мощных промышленных станков станину изготавливают из твердых сплавов и чугуна – это необходимо для большей устойчивости к нагрузкам и вибрациям, возникающим в процессе обработки;
• рабочий стол – предназначен для размещения детали. Рабочий стол оборудуется механизмом, позволяющим менять его положение для обработки детали с разных сторон;
• электродвигатель, приводящий в движение рабочий орган станка. Шлифовальный станок по дереву для домашней мастерской оснащается двигателем мощностью до 400 ватт, работающим от бытовых розеток, тогда как промышленные образцы имеют более мощные двигатели, рассчитанные на непрерывное производство. Их мощность может составлять свыше 1000 ватт;
• рабочий орган – устройство с абразивной поверхностью, за счет движения которого происходит шлифование. От скорости вращения и показателя зернистости абразива зависит качество обработки;
• защитный кожух обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования.

Осцилляционные вертикальные шлифовальные станки по дереву устроены несколько иначе:

• на корпус устанавливается рабочий стол, отлитый из чугуна;
• внутри размещается двигатель и шпиндель, приводимый в движение посредством ременной передачи;
• на шпиндель устанавливается абразивная втулка.

Промышленные станки могут быть оборудованы дополнительными элементами, такими как ЧПУ и механизмы отвода стружки.